Автоматична лінія хрустких хлібців 70 кг/год

Автоматична лінія хрустких хлібців 70 кг/год

Це нове російське обладнання для виробництва хрустких дріжджових хлібців, продуктивністю 70 кг/год готової продукції. Ці хлібці виходять із рівним заводським розпилюванням краю. Ця автоматична лінія з виготовлення хрустких хлібців із борошна для малого та середнього бізнесу. Постачаємо всю лінію від виробництва та до його складання на піддоні, готової продукції. Спеціально розроблене обладнання підходить для виробництва хлібців із рисової, кукурудзяної, пшеничної, камутної, гречаної, вівсяної муки та готових сумішей для їх випічки.

Лінія складається з:

1. Підкатний конвейр. На конвеєрі встановлюється шнековий есктрудер і станції посипки.

2. Основний конвейр. На нього встановлюються всі основні вузли лінії.

3.4.5. Станція посипання мукою 1,2,3 конвеєрної стрічки обладнана індивідуальним частотним перетворювачем. Призначена для посипання борошном конвеєрної стрічки.

6. Шнековий екструдер, обладнаний індивідуальним частотним перетворювачем. Призначений для видавлювання через матрицю пласту тіста.

7.8. Прикатковий валик 1,2 обладнаний індивідуальним частотним перетворювачем. Призначений для прикочування невеликих нерівностей і вирівнювання пласту тіста.

8.  Калібратор. Призначений для зменшення товщини тіста.

9. Голчастий валик (призначений для нанесення перфорації тіста для зняття внутрішньої напруги). Обладнаний індивідуальним частотним перетворювачем.

10. Дискове різання. Призначена для відділення відходів із боків.

11. Поперечний конвеєр. Призначений для збирання відходів.

12. Станція посипки (кунжут, насіння). Посипає пласт тіста різними посипками.

14. Дискове різання. Призначена для поздовжнього поділу пласту тіста на окремі заготівки), обладнана індивідуальним частотним перетворювачем.

15. Гільйотина. Призначена для поперечного поділу пласту тіста на окремі заготівки, працює за принципом гільйотини, розміри заготівок по довжині регулюються, обладнана індивідуальним частотним перетворювачем.

16. Протиукладка. Укладає продукт на деко.

17. Пульт керування.

Принцип роботи: Завантаження тіста — валом вручну в бункер шнекового екструдера. Оператор забезпечує постійну наявність тіста в бункері. Завантажені в бункер тісто вичавлюються за допомогою шнекового екструдера через щілинну матрицю. Далі пласт тіста надходить на стрічку підкатного конвеєра, де відбуваються такі технологічні операції: посипка пласту тіста борошном; прикатка пласту тіста; далі за потреби пласт тіста може проходити через калібратор; проколювання пласту тіста голчастим валиком для зняття внутрішньої напруги; дискове різання для відрізання пласту за необхідною шириною; станція посипки за потреби;  дискова різка відкаліброваного пласту на задані заготовки за шириною; поперечне ділення пласта тіста (принцип гільйотини), де ніж відрізає їх за довжиною, тобто на виході виходять прямокутні заготівки, що надходять на декоукладчик.

*Управлення лінії відбувається з пульта керування з програмним забезпеченням.

*На протинеукладчик окремий пульт.

*З кінця лінії необхідно 1,5 вільного місця для підходу працівника з деком.

Технічні характеристики: 

Гарантія:    

Виробник об'єднується відремонтувати або замінити всі дефектні частини впродовж 12 місяців від дати запуску обладнання, за винятком електричних, електронних і схильних до нормального зношування частин. Обладнання знімається з гарантії, якщо використовується не за призначенням. У разі ремонту або заміни всі витрати на транспорт, проживання техніка/ов виробника оплачується покупцем. 

Монтаж додатково, не входить у вартість. Термін відвантаження приблизно 30 днів.

Примітка: в ціну входить паковання в бульбашкову плівку. Якщо паковання в картон, то додатково +1%. Якщо паковання в дерев'яний ящик, то додатково +2%.

Ціна із заводу: от 47.900,00 EUR